连续式均化库是生料从库顶连续进料，经过充气搅拌的同时连续出料，库在中心位置设一个圆柱形混合室，以降低库内卸料压力，消除漏斗流，在混合室周围6－12卸料孔，在混合室与库壁之间有6－12个充气区，卸料时轮流向中心室进料，进入混合室的物料因混合室连续充气而进一步混合，使合格的生料从高位溢流管卸出，多余气体则由排气管排至外环区，并抽至收尘器净化，但要求生料制备系统连续稳定可靠，具有投资省，电耗低，工艺布置灵活，结构紧凑，操作简单等特点。其均化值为5－9，电耗0.1－0.2kwh/t。

设计连续式均化库要注意的事项：
        每条工艺生产线宜配备1～2个连续式均化库，其高径比宜取2～2.5。 
        入库生料水分应控制在0.5％以下，最大不得超过0.8％。入库生料中不得混有大颗粒原料、研磨体等杂物。实践证明，生料均化库能保持长期、可靠、有效地运行，与生料水分控制关系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流动性能。水分增加，生料流动性降低，且库底以及库壁易结料，从而降低重力混合及气力均化效果，而研磨体等杂物入库易堵塞库卸料装置。 
        每条工艺生产线宜配备1～2个连续式均化库，其高径比宜取2～2.5。 
        生料入库应均匀分散。生料进库采用库顶生料分配器多点进料对生料分散性好。直径较大的连续式生料均化库采用多点入库，小直径连续式均化库也可用单点进库。 
        充气系统的设计应降低阻力。充气箱布置应减少库内的充气死区，选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。充气箱和管路系统必须密封良好。 
        宜选用定容式鼓风机供气，鼓风机应有备用。定容式回转鼓风机，不因系统阻力变化而改变风量，因此作为连续式均化库的充气气源比较合适。充气量根据库底充气型式确定，充气压力宜为60～90kPa。 
        连续式均化库库底的配气设备，应选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。 
        连续式均化库可采用库底或库侧卸料，每库应有两个及以上卸料门，选用配有手动检修闸门、快速开闭阀和流量控制阀的卸料装置，对卸料、清库比较有利。 
        在严寒或多雨地区，连续式均化库应设置库顶房。库顶与预热器塔架之间，如有条件可设置走道。 
        连续式均化库宜设有出库生料回库的输送回路。这样是为了烧成系统末投入使用或停窑时，连续式均化库以及窑喂料可进行带料试运转。