LLMC型窑炉布袋除尘器相对电除尘器具有除尘效率高、占地面积小、投资小、运行费用低、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理等优点，为大风量高浓度的含尘气体的处理提供了可靠的保证，是一种理想的大流量含尘气体的除尘设备。
　　LLMC型窑炉布袋除尘器在电力、冶金、水泥等行业新建工程大流量含尘气体的除尘处理、达到国家排放标准的理想设备，也是原有除尘设备改造的理想替代设备。

　　(一) 、整体结构
　　除尘器主要由防雨棚、上箱体、中箱体、灰斗、支撑、卸灰设备、控制设备等组成
　　（二）分部结构
　　1、进气系统
　　进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
　　2、滤灰系统
　　包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
　　3、清灰系统
　　包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。
　　净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。
　　除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
　　检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
　　4、排气系统
　　包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
　　5、卸灰系统
　　包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀（双层阀板阀或刚性叶轮给料机）、螺旋机或链运机或仓泵等。
　　6、气路系统
　　包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。

　　7、保护系统

　　包括旁路系统、滤袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。

　　① 旁路系统是在进出风口之间加装阀门，以便需要时，将阀门打开，含尘气体直接从进风口进入出风口进行直排，还能通过控制系统报警，它保证了窑炉刚刚点火和燃烧异常时不致破坏除尘器。

　　（1）烟气温度异常：在除尘器的进风管道上安装了温度监控装置，根据检测到的烟气温度，控制系统自动打开旁路阀门，防止低温状况下滤袋结露堵塞或超高温烟气烧毁滤袋。

　　（2）窑炉投油点火：窑炉点火时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将自动打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。另外，电厂锅炉在低负荷运行时，需要投油助燃，如采用轻柴油助燃，此时投油量较小，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的；如采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。

　　（3）电厂锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，控制系统也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：控制系统PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保护确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

　　② 滤袋检漏装置主要是通过仓室压力监控来完成，随时检查滤袋受损情况，一旦滤袋有破损情况，控制系统马上报警，通知检修，保证除尘器正常运行。捡漏装置主要由差压计（每仓一个）、差压变送器构成。通过除尘器单个过滤室的压力降显示除尘器的工作性能，过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）；过高的压力降表明滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。PLC根据差压变送器送来的信号判断收尘器是否处于正常运行，如出现异常将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。

　　③ 滤袋喷粉装置由安装在进风总管上的料仓、平台和萝茨风机组成。

　　　（4）投运前的喷粉：必须做好除尘器投入运行前的预喷粉工作，目的在于除